5月19日，記者從中科煉化東興分部獲悉，中科煉化蔡王智勞模創(chuàng)新工作室攻克東興分部催化裝置蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化難題，創(chuàng)新研發(fā)“蒸汽動態(tài)平衡”技術(shù)并成功實(shí)施，蒸汽單耗下降1.2kg/t，年節(jié)約低壓蒸汽5000噸，利用效率提升15%，創(chuàng)效超300萬元。

該工作室通過在再生器—密相過熱蒸汽減溫器后段增設(shè)DN100不銹鋼管線，實(shí)現(xiàn)3t/h過熱蒸汽精準(zhǔn)導(dǎo)入解吸塔底重沸器，在保障沉降器汽提蒸汽設(shè)計(jì)用量的前提下，成功降低預(yù)提升蒸汽消耗實(shí)現(xiàn)增效創(chuàng)效，為煉化裝置能效優(yōu)化提供創(chuàng)新范式。

近三年來，該工作室以“裝置問題點(diǎn)為改進(jìn)點(diǎn)、改進(jìn)點(diǎn)為創(chuàng)新點(diǎn)”為核心，先后攻克國VI汽油升級、節(jié)能降耗等20余項(xiàng)技術(shù)難題：開發(fā)高結(jié)晶度稀土分子篩催化劑，實(shí)現(xiàn)液化氣+汽油收率提升1.6%，年創(chuàng)效6226萬元；優(yōu)化脫硝工藝及熱回收系統(tǒng)，年節(jié)電235萬度、降蒸汽3.78萬噸；應(yīng)用原料乳化等新技術(shù)，推動丙烯收率提升0.3%、焦炭產(chǎn)率下降0.5%，年減排二氧化碳2.85萬噸。工作室累計(jì)榮獲中國化工學(xué)會科技進(jìn)步獎一等獎、中國稀土學(xué)會科學(xué)技術(shù)獎二等獎等多項(xiàng)榮譽(yù)，助力裝置獲得廣東省能效領(lǐng)跑者，成員獲湛江市五一勞動獎?wù)隆⑷珖呋鸦じ傎惤鹋萍爸袊囗?xiàng)能手稱號。

從蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化的個案突破，到創(chuàng)新機(jī)制的全面開花，中科煉化勞模創(chuàng)新工作室持續(xù)破解生產(chǎn)難題，形成“攻關(guān)一項(xiàng)技術(shù)、培養(yǎng)一批人才、帶動一片創(chuàng)新”的示范效應(yīng)，以創(chuàng)新實(shí)踐賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。