近日，湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目建設(shè)再傳捷報：隨著最后一個模塊的鋼結(jié)構(gòu)在32.4米高處順利吊裝就位，湛江鋼鐵氫基豎爐熱送直接還原鐵至零碳電爐的熱送通廊成功聯(lián)通，氫基豎爐在物理上與零碳電爐正式連成一體。這一重要節(jié)點的實現(xiàn)，為確保國內(nèi)首條“氫基豎爐+電爐”短流程近零碳產(chǎn)線如期投產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。

湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目作為國內(nèi)首個采用該短流程冶煉生產(chǎn)高等級薄鋼板的近零碳生產(chǎn)線，一直備受行業(yè)和社會關(guān)注。其中，熱送通廊的聯(lián)通對氫基豎爐與零碳電爐的協(xié)同運作起著關(guān)鍵性作用，可謂是零碳產(chǎn)線的“咽喉之地”。

為如期推進熱送通廊建設(shè)，項目團隊克服了交叉作業(yè)、高溫多雨、鋼結(jié)構(gòu)工期緊等諸多困難挑戰(zhàn)。同時，要保障直接還原鐵運輸時的溫度與質(zhì)量穩(wěn)定，這對通廊的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及運輸設(shè)備的精度都提出了極高要求。面對高空作業(yè)風(fēng)險高、吊裝空間受限等難題，項目團隊因地制宜，采用“單構(gòu)件+模塊化分片”組合方案，借助130噸汽車吊以毫米級精度完成鋼結(jié)構(gòu)安裝，過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)管控，確保焊縫探傷一次合格率達100%。

熱送通廊聯(lián)通后，項目團隊將大力推進直接還原鐵熱送管道的安裝，為直接還原鐵能夠熱送至零碳電爐，大幅提高生產(chǎn)效率和降低能源消耗與二次加熱產(chǎn)生的碳排放奠定堅實基礎(chǔ)。

2023年12月23日，湛江鋼鐵的百萬噸級氫基豎爐熱負(fù)荷試車成功。該豎爐采用中國寶武全球首創(chuàng)的“多氣源直接加氫零重整直接還原豎爐”工藝技術(shù)，不僅是國內(nèi)最大的氫基豎爐，更是世界首套采用氫氣氣源的豎爐，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，為鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型樹立了典范。

目前，零碳高等級薄鋼板工廠項目正全速推進，以“氫基豎爐直接還原鐵+廢鋼”為主要原料，深度融合湛江鋼鐵現(xiàn)有軋鋼設(shè)施，將構(gòu)建起完整的近零碳高等級薄鋼板制造體系。