2月10日，記者從湛江鋼鐵獲悉，該公司圍繞新一年目標開好局、起好步，以“開局即決戰(zhàn)、起步即沖刺”的勁頭，全體員工齊心協(xié)力按下“快進鍵”，實現(xiàn)首月“開門紅”。

據(jù)了解，在向高端化邁進方面，該公司差異化產(chǎn)品比例、出口產(chǎn)品比例同比提升，現(xiàn)貨發(fā)生率、廢次降率首月即達全年挑戰(zhàn)目標。在向智能化升級方面，CV大模型在熱軋表檢全面部署上線，大模型應(yīng)用指標在安全性、穩(wěn)定性、時延性、準確性上全部達標。在向綠色化轉(zhuǎn)型方面，持續(xù)保持高爐煤氣零放散，鼓風(fēng)電耗等能源加工轉(zhuǎn)換指標全部優(yōu)于2024年。在向高效化發(fā)展方面，入爐板坯量及1780熱軋3爐生產(chǎn)模式下產(chǎn)量刷新單月歷史紀錄；出口產(chǎn)品直發(fā)率創(chuàng)歷史新高。

2024年12月至2025年1月，湛江鋼鐵鋁硅鍍層生產(chǎn)線連續(xù)2個月實現(xiàn)月度“四達”（即“達產(chǎn)、達標、達耗、達效”）。近期，面對當(dāng)前市場形勢，湛江鋼鐵以創(chuàng)新為驅(qū)動，聚焦鋁硅鍍層產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)、工藝及核心指標優(yōu)化，成功產(chǎn)出鋁硅鍍層產(chǎn)線的極限規(guī)格產(chǎn)品及超薄鍍層產(chǎn)品，有效應(yīng)對市場多樣化需求，持續(xù)提升競爭力。目前，湛江鋼鐵已生產(chǎn)出全品種鋁硅鍍層產(chǎn)品，開啟了高性能鋁硅鍍層產(chǎn)品批量化、穩(wěn)定化生產(chǎn)的新篇章。

湛江鋼鐵各廠部也開足馬力“加速跑”。

煉鐵廠鐵水成本、焦比等關(guān)鍵指標達到預(yù)期目標，高爐、焦化、球團、燒結(jié)全面實現(xiàn)產(chǎn)量超產(chǎn)，為公司2025年生產(chǎn)經(jīng)營目標打響了頭炮。

煉鋼廠聚焦低成本、高效率，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心任務(wù)謀劃全年工作。1月，煉鋼板坯繳庫量刷新單月紀錄；石灰產(chǎn)能發(fā)揮較好，成本實現(xiàn)“破五進四”；煉鋼廢次率、綜合加工成本（不含合金）持續(xù)降低。

熱軋廠重點針對1780產(chǎn)線展開滿負荷生產(chǎn)實戰(zhàn)演練。1月份，1780產(chǎn)線通過軋制節(jié)奏優(yōu)化與設(shè)備穩(wěn)定性提升，有效保障產(chǎn)線穩(wěn)定高效運行，完成月產(chǎn)量任務(wù)目標并創(chuàng)歷史最高紀錄。

厚板廠生產(chǎn)效率再創(chuàng)新高。1月份，厚板班產(chǎn)軋制塊數(shù)創(chuàng)歷史紀錄；400℃以上熱裝率完成目標；厚板脫合同率保持穩(wěn)定，各項指標保持較好水平。

冷軋廠1月交庫量完成率、廢次降率、現(xiàn)貨發(fā)生率、外板成材率等重點經(jīng)濟技術(shù)指標均實現(xiàn)挑戰(zhàn)目標；超高強鋼等重點產(chǎn)品產(chǎn)量刷新投產(chǎn)以來最高水平。

制造管理部聯(lián)合多部門針對安全、物料、設(shè)備、物流等關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好預(yù)案，確保上下工序緊密銜接，實現(xiàn)鐵鋼、物流、能價平衡，為公司取得首月“開門紅”打下堅實基礎(chǔ)。

設(shè)備部牽頭設(shè)備體系策劃全年工作，組織各廠部及時開展停機檢查、點檢有效性檢查和設(shè)備特護，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。1月份，公司主、重作業(yè)線故障時間較目標值下降66%。

能源環(huán)保部深入挖掘能源加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)節(jié)能增效潛力，1月份持續(xù)保持高爐煤氣零放散，鼓風(fēng)電耗等能源加工轉(zhuǎn)換指標全部優(yōu)于2024年，其中壓縮空氣電耗創(chuàng)月度最優(yōu)，4臺發(fā)電機組廠用電率創(chuàng)歷史最好水平。

物流部1月份原料進廠實現(xiàn)全月速遣，繼續(xù)保持高效率；在制造管理部、煉鐵廠的緊密協(xié)同下，通過優(yōu)化運輸流程、固化爐下配罐模式，TPC周轉(zhuǎn)率創(chuàng)造歷史最優(yōu)紀錄；輔料鐵運進廠翻卸機月度作業(yè)量再創(chuàng)新高，降低物流成本，出色完成春節(jié)保供任務(wù)。