10月29日，記者從湛江鋼鐵獲悉，近期，中國鋼鐵工業協會對湛江鋼鐵獲得“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”進行公示。湛江鋼鐵為行業首批首家進行公示的“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”。

據了解，鋼鐵行業“能效標桿三年行動方案”正式啟動以來，湛江鋼鐵緊跟中國寶武低碳冶金步伐，依托中國鋼鐵工業協會要求的“三清單、兩標準、一數據填報系統”，全面開啟了“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”培育的綠色引擎。

通過政策引領、能源管理體系變革、節能技術創新等一系列舉措，湛江鋼鐵逐漸走出了一條經濟高質量發展和極具湛鋼特色的綠色低碳發展相得益彰之路。2023年，湛江鋼鐵13項主工序能耗全部創歷史最優水平，噸鋼綜合能耗比設計值下降36kgce/t，節能降碳成績斐然。

湛江鋼鐵自建設之初便深植綠色低碳理念，應用一系列先進節能技術，為“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”培育打下堅實的基礎。

隨著“鋼鐵行業能效標桿三年行動方案現場啟動會”在湛江的順利召開，湛江鋼鐵進一步加大創新技術探索和能效升級，深挖節能潛力，推動能效提升工作邁向新高度。2023年，該公司實施了16項節能技術項目，年節能量達到了5.5萬tce（能源單位，即1噸標準煤當量），相當于減少二氧化碳排放量約14.8萬噸。

近年來，湛江鋼鐵積極推進分布式光伏、風電及海上風電項目，構建了“水、陸、空”全方位綠色能源體系，廠內綠色電力裝機容量突破124MW，并積極推進廠內陸地風電項目建設，部署開發400MW海上風電項目，年供綠色電力超15億度，減排二氧化碳超85萬噸，樹立了行業綠色發展的新典范。

鋼鐵是碳減排的重要推動者。湛江鋼鐵加快生產方式、經營機制、管理體系變革，研發了國內首個基于“三流一態”的智慧能源管理系統，實現能源管理從結果到過程、從指標到成本、從定性到定量、從業務到全員的四大轉變，推動鐵水溫降以及軋鋼熱裝熱送的比例均達到行業領先水平。

據了解，正建設的國內首個“氫基豎爐+電爐”短流程氫冶煉生產高等級薄鋼板的近零碳生產線已取得階段性進展，國內首套百萬噸級氫基豎爐實現168小時連續滿負荷生產，順利通過周達產功能考核。

該公司有關負責人表示，湛江鋼鐵將以高端化、智能化、綠色化、高效化為發展方向，立足氫基豎爐推進氫冶金技術研發，完成轉爐產線模擬電爐冶煉汽車板、冷軋超高強鋼和硅鋼，挖掘現有高爐全流程減碳技術。同時，加強低碳產品的碳足跡追蹤、核算與認證，促進產業鏈上下游低碳互認，將綠色低碳技術優勢轉化為產品盈利優勢，為鋼鐵行業提供綠色低碳全產業鏈、全價值鏈的示范。