中科煉化東興分部實施5S標準化要求創建后的電氣儀表機柜間。

“目前，我們 20個電氣配電室和32個儀表機柜間5S標準化創建已全部完成。”8月28日，中科煉化東興分部保運中心主任于志斌向記者介紹說。

在該公司東興分部現場，配電室和機柜間干凈整潔的設備、整齊的定置擺放、醒目的黃黑警示線、統一的標識銘牌、規范的區域劃分，讓人眼前一亮。“這些充分展現出分部5S標準化建設的成果。”他說。

自2023起到2025年，中科煉化東興分部按照“啟動示范、推廣提升、全面達標”三年三步走的目標，全面推行5S規范化管理。在第一階段，他們編制了統一目視化管理手冊、以標桿示范區建設為載體，針對裝置現場“低老壞”整改，跑冒滴漏治理、防腐保溫質量提升等“頑疾”，聯合維保單位落實“網格化”管理，推行“三網合一”工作措施，充分發揮網格長帶頭作用，將5S管理與車間班組“三基”工作互聯對接、滲透融合。同時，完善了考核機制，定期組織月度交叉檢查，實行“紅牌作戰找茬行動”專門應對“低老壞”現象，不斷形成經驗，逐步推廣。

中科煉化東興分部實施5S標準化要求創建后的電氣儀表機柜間。

各車間以標桿示范區創建為契機，強化設備管理，促進裝置安穩生產，如，保運中心創造性開展了5S管理提升特色勞動競賽，提高全員管理認知、落實專人跟蹤，每周五滾動更新創建進度表，做到人人有任務，全員參與推進，推動5S管理取得實效。目前，該分部5S建設第一期所有任務均已完成通過第三方驗收，5S目視化覆蓋率高達85.35%，創建標桿示范區9個,有效促進了設備管理水平上新臺階。記者還了解到，該分部已連續安穩運行22年多，在今年總部第二批設備完整性管理體系終期驗收中排名第一。