近日，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、財政部、國家市場監督管理總局聯合公布“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位名單”和“2022年度智能制造優秀場景名單”。寶鋼湛江鋼鐵有限公司首次參評，經過層層角逐，脫穎而出，成功入選“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位名單”，為廣東省3家揭榜單位之一。

作為國家“十四五”智能制造試點示范行動的重要組成部分，國家級智能制造示范工廠和優秀場景是由工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、市場監督管理總局聯合開展的國家級重大項目，旨在通過遴選一批各行業、各領域具有智能化程度高、科技水平領先、發展帶動作用強的企業，以引領行業產業智能制造先進經驗與成功模式的復制推廣，推進國家智能制造高質量發展。

湛江鋼鐵廠區航拍。

湛江鋼鐵揭榜的是“超高強鋼智能制造示范工廠”，涉及到“車間智能排產、數字化鋼鐵材料產品設計、先進過程控制、智能倉儲、能源監測與能源動態優化、設備故障診斷與預測、數字基礎設施集成、智能在線檢測”共8項典型場景。

湛江鋼鐵冷軋集控。

超高強鋼產線是湛江鋼鐵的一條主要產線，建于2018年，由國內首條碳鋼全連續六機架酸軋機組、寶鋼自主集成設計且具有世界先進水平的連退機組組成。該產線具有裝備工藝水平領先、生產節奏快、制造效率強、產品附加價值高等特點。四年來，該產線聚焦“效率、效益”推進提升車間智造水平，實現質量損失率下降70.13%，生產效率提升率22%，先進過程控制模型投用率達到97%以上，為“智能制造工廠”建設樹立示范性標桿。

近年來，湛江鋼鐵積極貫徹新發展理念，主動搶抓制造業轉型機遇，堅持“簡單、高效、低成本、高質量”理念，總結“十三五”時期實踐經驗，探索“十四五”時期實施路徑，堅定不移踐行智慧制造戰略，以提升效率、提高質量、降低勞動強度、降低成本為核心目標，通過先易后難、以點帶面等方式不斷探索和實踐，推動新一代信息技術與鋼鐵產業的融合創新，建設全流程智能、綠色的數字化工廠。

據了解，湛江鋼鐵建成了煉鐵五大工序控制中心、熱軋智能車間、冷軋智能車間、智慧鐵水運輸系統、全廠水系集控中心、全天候智能化碼頭等一批亮麗的智能產線與智控“大腦”；全行業首個實現焦爐四大車無人化，電機車、導焦車無人操作，推焦車、裝煤車有人值守無人操作；“寶羅上崗”裝備的智能化、控制的模型化，構建高效智能化產線，讓機器人技術、人工智能技術與生產制造深度融合，推動“制造”向“智造”轉變；基于5G網絡大帶寬、低時延的特性，建立了5G全連接的智能工廠，5G攝像頭搭建安全管理系統、5G網+非視距控制艙系統對遠程車輛實時在線監控；基于“云+邊”新型的信息化架構，建立了數據資產，全面賦能制造體系化大數據應用，帶動生產制造向數字化智能化轉型，向人、機、物全面互聯的數字工業發展。

“此次上榜，是國家對湛江鋼鐵智慧制造工作成效的認可，也充分彰顯了湛江鋼鐵在鋼鐵行業智慧制造領域中示范者、引領者的地位。”湛江鋼鐵有關負責人表示，未來，湛江鋼鐵將持續賦能寶武集團、寶鋼股份智慧制造2.0”三跨融合“建設，加快智能工廠建設和數字化轉型進程，進一步發揮行業標桿作用，為湛江市高質量發展提供新動能。