截至11月，中科煉化CFB鍋爐給煤機(jī)堵煤次數(shù)從2021年的200余次降為零，標(biāo)志著中科煉化尹建明勞模創(chuàng)新工作室歷時(shí)一年多的技術(shù)攻關(guān)，成功解決了CFB鍋爐給煤機(jī)頻繁堵煤這一具有行業(yè)性的“老大難”問(wèn)題，大幅提升了裝置各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，為煉化生產(chǎn)裝置安穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了條件。

中科煉化地處東海島，空氣潮濕、雨季較長(zhǎng)，入爐煤炭因?yàn)檫^(guò)濕頻繁造成給煤機(jī)落煤管堵煤，嚴(yán)重制約了鍋爐及全廠相關(guān)裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。在南方沿海地區(qū)，無(wú)論是燃煤電廠還是其他用煤裝置，“堵煤”幾乎是常態(tài)化的老大難問(wèn)題。

為了攻克“堵煤”這一難題，2021年9月，中科煉化尹建明勞模創(chuàng)新工作室7名成員主動(dòng)揭榜請(qǐng)纓。他們反復(fù)分析研討，針對(duì)煤泥過(guò)多，易粘連在壁管上的難題，采用在落煤管直管段與斜管段設(shè)置助吹風(fēng)，防止?jié)衩号c管壁直接接觸，增強(qiáng)煤炭進(jìn)爐膛的動(dòng)力。針對(duì)直管段煤炭推動(dòng)力不足的難題，他們采用在落煤管直管段增加一個(gè)風(fēng)箱，解決直管段易堵煤的設(shè)計(jì)弊端。針對(duì)落煤管的斜管段與彎頭是煤炭最容易堵煤的地點(diǎn)，通過(guò)在落煤管斜管段新增捅煤口以及在彎管位置增加小型爆破式空氣炮，有效地避免堵煤的情況惡化。

改造后給煤機(jī)堵煤次數(shù)由雨季平均2次/天降減低至2022年一次都沒(méi)有，這樣的改造方式在中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)屬于首創(chuàng)，良好的運(yùn)行效果，引來(lái)了同行的交流與學(xué)習(xí)，該改造方案相繼推廣應(yīng)用到茂名石化、中化泉州等系統(tǒng)內(nèi)外兄弟單位。

堵煤頻次的降低，有效提升了裝置運(yùn)行可靠性和安全性，節(jié)約了人工成本。目前，中科煉化3號(hào)、4號(hào)CFB鍋爐有望實(shí)現(xiàn)開(kāi)工以來(lái)首次長(zhǎng)周期運(yùn)行，比2021年節(jié)省“捅煤”勞務(wù)費(fèi)用393萬(wàn)元，累計(jì)供電標(biāo)煤耗相比2021年同期下降幅度超過(guò)8.1%。